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云浮數控車床-凱恩利機械-精之鐿數控設備數控車床 ：

影響數控車床加工質量的因素

 1.尺寸公差：尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于較大極限尺寸減去較小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差；數控車床精度檢驗可分為幾何精度的檢驗和形狀精度的檢驗。

 ①工作精度是指數控車床在動態(tài)條件下，對工件進行加工時所反映出來的機床精度。

 ②影響數控車床工作精度的主要因素為機床的變形和振動；幾何精度是指數控車床在不運轉時部件之間，相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。

2.金屬切削機床試驗是為了檢驗機床的制造質量、加工性質和生產能力而進行的試驗，主要進行空試試驗和負荷試驗：機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機

床，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗以及操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性；機床的負荷試驗是用以試驗機床較大承載能力。

 4.加工精度系：加工精度系是指零件加工后，其幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數符合的程度；尺寸精度：尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。

數控車床的進給驅動和主軸驅動有什么區(qū)別？

(1)進給伺服系統(tǒng)

   進給伺服系統(tǒng)用以驅動各進給坐標軸的運動，具有定位和輪廓跟蹤功能，是數控車床中要求較高的伺服控制，其一般包括速度控制環(huán)和位置控制環(huán)。

   (2)主軸伺服系統(tǒng)

   數控車床的主軸驅動不同于進給驅動，主軸的工作運動通常為旋轉運動。主軸驅動系統(tǒng)應該具有寬的調逮范圍，正準精密數控車床，而且能在盡可能寬的調速范圍內保持恒功率輸出。隨著人們對高生產率及高刀具利用率的追求，對數控車床主軸的速度和功率的要求在不斷地提高。數控加工要求主軸既能正轉，又能反轉，而且在兩個轉向中都能快速制動，即要求主軸驅動系統(tǒng)具有四個象限的驅動能力。

   另外，為了滿足不同數控車床的加工要求，還對主軸驅動系統(tǒng)提出一些特殊要求，如為了能在數控車床等車床上加工螺紋，要求主軸驅動與進給驅動實行同步控制；

     為了保證端面加工的光潔度，要求數控車床、磨床等車床的主軸驅動系統(tǒng)具有控制；在加工中心上，由于自動換刀的需要，要求主軸驅動系統(tǒng)具有高精度的停位控

制；有的數控車床還要求主軸驅動系統(tǒng)具有角度控制功能。早期的數控車床多采用直流主軸驅動系統(tǒng)，現代數控車床多采用交流主軸驅動系統(tǒng)。

    進給驅動拉制是控制車床工作臺或刀架坐標的控制系統(tǒng)，控制車床各坐標軸的切削進給運動，并提供切削過程所需的轉矩。主軸驅動控制車床主軸的旋轉運動，為車床主軸提供驅動功率和所需的切削力。一般地，對于進給驅動系統(tǒng)， 捷鑫達數控車床，主要關心它的轉矩大小、調節(jié)范圍的大小和調節(jié)精度的高低，以及動態(tài)響應速度的快慢。

  對于主軸驅動系統(tǒng)，主要關注其是否具有足夠的功率、寬的恒功率調節(jié)范圍及速度調節(jié)范圍。

                                              機械手怎么配合數控車床進行工作

凱恩利機床公司，怎么順應機器換人，怎么與機械手配合，這是一個認真研究中的問題！

產品特點：

      本系列機械手是本公司專為CNC機床開發(fā)的自動上下料設備，精之鐿數控設備數控車床，可以滿足軸類、盤類、不規(guī)則形狀類零部件單機或多臺機床加工自動化需求，采用龍門式二、三軸或五軸結構；可獨立安裝到地面，也可根據實際情況安裝于機床上； 

本系列機械手相對機床是一個獨立的自動化單元，既可以實現單機運行，也可以通過料道實現多臺設備聯機運行，云浮數控車床，從而完成零件的多個工序的加工；特別適合于加

工周期短，生產批量大的場合。因為標準的模塊化設計，對客戶機床設備的改造量小，改造后還可以隨時由自動上下料生產模式轉為手動上下料生產模式，不會因為

機械手停機影響生產。

設備的主要技術指標：

       1、水平行程：16000mm（可調）

       2、垂直行程：1600mm（可達3000mm)

       3、工件旋轉：90度

       4、水平運動速度：1500mm/s

       5、垂直運動速度：1000mm/s

       6、水平運動重復精度：±0.1mm

       7、垂直運動重復精度：±0.1mm

       8、水平運動傳動形式：同步帶或齒輪齒條

       9、垂直運動傳動形式：同步帶或齒輪齒條

       10、負載重量: 0-50kg

       11、夾持動作:氣動

       12、運動控制系統(tǒng)：工業(yè)主板